在調結(jie)構、促轉型(xing)、實體經濟(ji)普遍不景(jing)氣的大氣(qi)候下，襄陽(yang)鷹牌軸承(cheng)以敏銳的(de)觸角和高(gao)瞻遠矚的(de)膽識，審時(shi)度勢，奮力(li)打破常規(gui)，投資3000多萬(wan)元對現有(you)基礎設施(shi)和設備進(jin)行大面積(ji)的更新改(gai)造，使公司(si)的智能化(hua)加工水平(ping)在中國軸(zhou)承行業中(zhong)名列前茅(mao)，整體設計(ji)年産能突(tu)破了原有(you)規劃的800萬(wan)套。同時，随(sui)着襄陽鷹(ying)牌高端軸(zhou)承研發及(ji)檢測中心(xin)服務大樓(lou)及燈光球(qiu)場等基礎(chu)服務設施(shi)的投入使(shi)用，公司的(de)整體形象(xiang)和軟、硬件(jian)設施産生(sheng)了質的飛(fei)躍。

  為了加(jia)快基礎設(she)施建設和(he)固定資産(chan)更新改造(zao)步伐，去年(nian)年初，公司(si)股東會、董(dong)事會和經(jing)營決策層(ceng)便針對極(ji)為不利的(de)大環境氣(qi)候制定了(le)公司新的(de)發展戰略(lue)：一是充分(fen)利用國家(jia)發改委和(he)科技部的(de)支持，加快(kuai)以科技創(chuang)新為龍頭(tou)的科研設(she)施建設，力(li)争打造出(chu)國内一流(liu)的科研檢(jian)測服務平(ping)台，引領轄(xia)區軸承行(hang)業的發展(zhan)。二是按照(zhao)在細分市(shi)場上做到(dao)全球最優(you)性價比的(de)總體思路(lu)，對現有工(gong)藝裝備進(jin)行了大面(mian)積技術改(gai)造和上等(deng)升級，相繼(ji)添置了3條(tiao)國内最為(wei)先進的全(quan)自動數控(kong)磨超連線(xian)和全自動(dong)數控裝配(pei)線，使公司(si)的整體産(chan)能和智能(neng)化加工水(shui)平得到大(da)幅提升。同(tong)時，為了确(que)保新增設(she)備正常運(yun)轉，公司還(hai)對水、電、氣(qi)進行了全(quan)面改造，新(xin)增箱變一(yi)台、配電設(she)備1組，新增(zeng)空壓機組(zu)（含氣罐2個(ge)）2組、熱交換(huan)機組1組，并(bing)對水、氣管(guan)道進行更(geng)新改造達(da)450多米。三是(shi)立足于科(ke)技創新，着(zhe)眼于高起(qi)點、高科技(ji)、高附加值(zhi)，建成了國(guo)内首條包(bao)括滾動體(ti)連線加工(gong)、随機分選(xuan)裝配在内(nei)的全自動(dong)數控圓錐(zhui)滾子軸承(cheng)總裝線，在(zai)國内率先(xian)實現了圓(yuan)錐滾子軸(zhou)承從内外(wai)套、滾動體(ti)等零部件(jian)加工到出(chu)成品全程(cheng)智能化🆚，使(shi)産品加工(gong)精度和整(zheng)體質量有(you)了更為穩(wen)定和可靠(kao)的保障。

  針(zhen)對技術改(gai)造過程中(zhong)工作量十(shi)分繁重的(de)具體情況(kuang)，公司加大(da)管理力度(du)，科學設計(ji)，精心組織(zhi)施工，并動(dong)員和協調(diao)各方面力(li)量🥰積極參(can)與，至不久(jiu)前最後2台(tai)機外檢測(ce)機投入使(shi)用，全部安(an)裝調試完(wan)畢。分期分(fen)批交付使(shi)用的設備(bei)經過近4個(ge)月的運行(hang)，已趨于正(zheng)常，為公司(si)下一步的(de)發展和生(sheng)産提供了(le)強有力🆚的(de)支撐，整體(ti)形象與綜(zong)合實力跻(ji)身于中國(guo)汽車軸承(cheng)行業的前(qian)列。