鷹牌(pái)軸承圓(yuán)錐滾子軸承(cheng)自動裝配電(dian)動提升料盒(he)自開門式上(shang)料機
  圓(yuán)錐滾子軸承(chéng)自動裝配已(yǐ)經在軸承行(háng)業大量采用(yòng)了，它具有效(xiao)率較高，産品(pin)自動識别檢(jiǎn)測的優點。一(yī)般正常情況(kuàng)下單機班産(chan)在1300套成(chéng)品左右，每套(tao)軸承的平均(jun)滾子數量在(zai)18~24粒之間(jiān)，相當于滾子(zǐ)每班的用量(liang)在2.8萬粒(lì)左右，按中型(xíng)号軸承32216滾子每粒重(zhòng)量0.0398kg，内套(tào)圈重量為0.559kg，外套圈重(zhòng)量為0.655kg，計(jì)算後每天的(de)人工上料重(zhong)量滾子為1.114噸左右，内(nèi)套圈為0.726噸，外套圈為(wéi)0.851噸。當班(bān)每人操作工(gong)人裝1300套(tao)成品軸承的(de)搬運量為2.8噸左右，由(you)于自動裝配(pei)機的工作節(jie)拍一般在20秒左右，而(er)軸承中的滾(gǔn)子數量多，10公斤重量(liang)的32216圓錐(zhui)滾子軸承約(yuē)240粒左右(you)，可以裝12套成品。操作(zuò)工人需要不(bú)斷地向自動(dòng)裝配機裡上(shang)滾子，才♌能保(bǎo)證自動裝配(pei)機滿負荷地(dì)工作。國内現(xiàn)在圓錐滾子(zǐ)軸承自動裝(zhuang)配采用的滾(gun)子上料機都(dou)是連續循環(huan)工作的方式(shì)，設備送料過(guò)程中不能停(tíng)機，浪費電力(lì)能源，設備✍️磨(mo)損💰快，壽命低(di)✔️。由于這些設(she)備的送料方(fang)式為循環旋(xuán)🌈轉式，對成品(pin)滾子的表面(miàn)會産生劃傷(shang)等嚴重缺陷(xiàn)。

  現在的(de)用工及電力(li)能源的成本(ben)在不斷地提(tí)高，招工難已(yǐ)經是🐆一個實(shí)體經濟企業(ye)面臨的最大(dà)問題，生産成(chéng)本🥰如何降低(di)❤️，減輕操作工(gong)人的勞動強(qiáng)度，改善作業(ye)💜方式，大量采(cǎi)用自動化及(jí)半自動化的(de)生産是企業(ye)的長期發展(zhan)方向。鷹牌軸(zhou)承施紅民發(fa)明的電動提(tí)成料盒自開(kai)門式提成機(ji)從根👄本上解(jie)決了上訴的(de)問題，配合自(zi)動機及半自(zì)動圓錐滾子(zi)軸承裝配機(jī)，操作工人将(jiāng)所要裝的成(cheng)品滾子輕輕(qīng)地放❌入提升(shēng)機料盒中，按(àn)下上升按鈕(niu)，提升機将料(liào)盒順導軌提(tí)升🈲，在提升到(dao)設定的工作(zuo)位置過程中(zhong)裝在料盒前(qián)的自開門在(zai)盒内滾子的(de)壓迫下随着(zhe)導軌翻轉開(kāi)到設定角度(dù)後提升機停(ting)止，滾子流入(rù)裝配機的料(liao)鬥内，整個過(guò)程中滾子不(bu)會産生劃傷(shāng)。當料📞盒内的(de)滾子流完後(hòu)，操作工人按(an)下下降按鈕(niǔ)，料盒順導軌(guǐ)回到原始位(wei)置，提升機停(ting)止✏️。料盒整個(ge)上升及✍️下降(jiàng)過程時間各(gè)在5秒左(zuo)右，用電量極(jí)少，其餘機構(gou)零件由于不(bu)是連續工❗作(zuo)，磨損也非常(cháng)小，對企業節(jie)約能源及降(jiang)低使用成本(ben)有極大的價(jia)值。

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              施(shi)紅民