本報訊(xùn)  在調結(jié)構、促轉型、實(shi)體經濟普遍(bian)不景氣的大(dà)氣候下，襄㊙️陽(yáng)鷹牌軸承以(yǐ)敏銳的觸角(jiao)和高瞻遠矚(zhu)的膽識，審時(shi)度勢，奮力打(da)破常規，投資(zī)3000多萬元對現(xian)有基礎設施(shī)和設備進行(hang)大面積的更(gèng)新改造，使公(gong)司的智能化(huà)加工水平在(zai)中國軸承行(háng)業中✨名列前(qian)茅，整體🈲設計(ji)年産能突破(po)了原有規劃(hua)的800萬套。同時(shi)，随着襄陽鷹(ying)牌高端軸承(cheng)研發及檢測(ce)中心服務大(da)樓及燈光球(qiu)場等基礎服(fu)務設施的投(tou)入使用，公司(si)的整體形象(xiàng)和軟、硬件設(she)施産生了質(zhi)的飛躍。

為了加快基(ji)礎設施建設(she)和固定資産(chan)更新改造步(bù)伐，去年年初(chu)，公司股東會(hui)、董事會和經(jīng)營決策層便(biàn)針對極為不(bú)利的大環境(jing)氣候制定了(le)公司新的發(fa)展戰略：一是(shi)充分利用國(guo)家發改委和(he)科技部的支(zhī)持，加快以科(kē)技創新為龍(lóng)頭的科研設(shè)施建設，力争(zheng)打造出國内(nei)一流的科研(yán)檢測服務平(ping)台，引領轄區(qu)軸承行業的(de)發展。二是按(àn)照在細分市(shi)場上做到全(quán)球最優性價(jià)比的總體思(sī)路，對現有工(gong)藝裝備進行(háng)了大面積技(jì)術改造和上(shang)等升級，相繼(ji)添置了3條國(guó)内最為先進(jin)的全自動數(shu)控磨超連線(xian)和全自動數(shu)控裝配線，使(shi)公司的整體(ti)産能和智能(néng)化加工水平(píng)得到大幅提(ti)升。同時，為了(le)确保新增設(she)備正常運轉(zhuan)，公司還對水(shuǐ)、電、氣🈚進行了(le)全面改造，新(xin)增箱變一台(tái)、配電設備1組(zu)，新增空壓機(jī)組（含氣罐2個(gè)）2組、熱交換機(jī)組1組，并對水(shui)、氣管道進行(hang)更新改造達(da)450多米。三是立(lì)足于科技創(chuang)新，着眼于高(gāo)起點、高科技(jì)、高附加值，建(jian)🐪成了國内首(shou)條包括滾動(dong)體連線加工(gong)、随機分選❗裝(zhuang)配在内的全(quán)自動數控圓(yuan)錐滾子軸承(cheng)總裝線，在國(guo)内率先實現(xian)了圓錐滾子(zi)軸承從内外(wài)套、滾動體等(deng)零部件加工(gong)到出成品全(quan)程智能化，使(shi)産品加工精(jīng)度和整體質(zhi)量有了更為(wei)穩定💯和可靠(kao)的保障。

針對技術改(gai)造過程中工(gong)作量十分繁(fán)重的具體情(qíng)況，公司加大(da)管理力度，科(ke)學設計，精心(xīn)組織施工，并(bing)動員和協調(diao)各方面👨‍❤️‍👨力量(liang)積極參與，至(zhì)不久前最後(hou)2台機外檢測(cè)機投入使用(yòng)，全部安裝調(diào)試完畢。分期(qī)分💁批交付使(shi)用的設備經(jing)過近4個月的(de)運行，已趨于(yu)正常，為公司(si)下一步的發(fa)展和生産提(tí)供了強有力(li)的支撐，整體(ti)形象與綜合(he)實力跻身于(yú)中國汽車軸(zhou)承行🧡業的前(qián)列。